空壓機油氣分離器的工作原理主要包括以下步驟：
進(jìn)氣過程：當(dāng)壓縮機排氣閥關(guān)閉時，壓縮機的進(jìn)氣閥打開，吸入環(huán)境空氣。空氣經(jīng)過預(yù)過濾器，過濾掉顆粒物和固體雜質(zhì)，然后進(jìn)入油氣分離器。
離心分離：進(jìn)入油氣分離器的空氣在離心力的作用下，沿著分離器內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)。由于油蒸氣比空氣密度大，所以油蒸氣會向外移動并被沉積在分離器壁上，形成油層。
慣性分離：空氣經(jīng)過離心分離后，仍然存在一定的油霧顆粒。油霧顆粒在分離器內(nèi)的曲道作用下，因慣性作用而沉積在分離器的內(nèi)壁上。
沉積過程：分離器底部設(shè)有沉積室，沉積室通過管道與主機相連接。經(jīng)過離心分離和慣性分離后的油在沉積室中進(jìn)一步沉積，通過沉積室底部的排放閥，沉積的油可以定期排放。
出口過程：經(jīng)過油氣分離器處理后的干燥凈化空氣，則可以通過出口管道排出。
空壓機油氣分離器的主要作用是將壓縮空氣中的油蒸氣和油霧分離出來，以保證排出的空氣干燥和清潔。

關(guān)于油濾芯：
作用：油濾芯的作用是濾除空壓機專用油中的金屬顆粒、雜質(zhì)等，確保進(jìn)入主機的油非常干凈，以保護主機安全運行。
材料：高精度濾紙是油濾芯的主要材料。
更換標(biāo)準(zhǔn)：
實際使用時間達(dá)到設(shè)計壽命（通常為2000小時）后更換。
空壓機環(huán)境狀況較差的應(yīng)縮短使用時間。
設(shè)計使用壽命期限內(nèi)堵塞報警后立即予以更換，油濾芯堵塞報警設(shè)定值通常為1.0-1.4bar。
超期使用的危害：
堵塞后回油量不足導(dǎo)致排氣溫度過高，縮短油和油分芯使用壽命。
堵塞后回油量不足主機潤滑不足，導(dǎo)致主機壽命嚴(yán)重縮短。

濾芯破損后未經(jīng)過濾的含大量金屬顆粒雜質(zhì)的油進(jìn)入主機，導(dǎo)致主機損壞。

關(guān)于空濾芯：
作用：空濾芯是空壓機的一道重要的保護屏障，濾除空壓機吸入的空氣中的粉塵雜質(zhì)，防止其他異物進(jìn)入主機，保護主機的精密部件。
更換標(biāo)準(zhǔn)：空濾芯的更換標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)空濾芯設(shè)計使用壽命和空壓機環(huán)境空氣質(zhì)量狀況決定的。
綜上所述，空壓機油氣分離器和油濾芯、空濾芯都是保證空壓機正常運行的重要部件，需要定期維護和更換。